盤(pán)點(diǎn)典型項目，展現實(shí)力風(fēng)采。2024年是中冶華天落實(shí)第三次黨代會(huì )五年戰略的起步之年，全體干部員工秉承“向陽(yáng) 向上 創(chuàng )新 創(chuàng )利”核心價(jià)值觀(guān)，正朝著(zhù)“28833”奮斗目標勠力前行。為弘揚向陽(yáng)心態(tài)、激發(fā)向上斗志、接續創(chuàng )新使命、堅定創(chuàng )利目標，中冶華天內外網(wǎng)、微信公眾號現推出“看華天”欄目，全面盤(pán)點(diǎn)近五年來(lái)的典型項目，以“鋼鐵看華天”“環(huán)?？慈A天”“房建看華天”等數個(gè)子欄目同步呈現，展現“一體兩翼”多極發(fā)展業(yè)務(wù)領(lǐng)域的雄厚綜合實(shí)力和以智能化技術(shù)、綠色化服務(wù)、數字化賦能推動(dòng)國內外產(chǎn)業(yè)發(fā)展的責任央企風(fēng)采。

 

　　鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理模式正發(fā)生深刻變革和創(chuàng )新，向信息可視化、管控智慧化發(fā)展。鐵前集控領(lǐng)域的智慧管控中心項目是傳統冶金業(yè)務(wù)與新一代信息技術(shù)相融合的典型，中冶華天緊跟行業(yè)發(fā)展潮流，通過(guò)成功執行一系列有影響力的智慧管控項目，朝著(zhù)智能化、信息化方向的大步邁進(jìn)，助力鋼鐵企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　沙鋼鐵前智慧管控中心項目和新材料智慧管控系統項目是中冶華天首次承接的大型鋼鐵企業(yè)智能化、信息化升級工程，也是鋼鐵行業(yè)極具代表性的智慧管控標桿項目。今年5月9日，央視財經(jīng)頻道《經(jīng)濟信息聯(lián)播》欄目聚焦沙鋼，深入沙鋼鐵前管控中心等地，以近10分鐘的時(shí)長(cháng)，深度報道了沙鋼數智發(fā)展實(shí)踐，透視新時(shí)代背景下鋼鐵行業(yè)轉型突圍之道，華天的技術(shù)結晶再次亮相央媒！沙鋼集團也先后多次將此新型生產(chǎn)和管理模式對全國鋼企進(jìn)行展示，前后接待了幾百家單位參觀(guān)學(xué)習，因此在行業(yè)內頗具影響力。

　　該項目于2019年起接續實(shí)施，2021年11月18日，沙鋼鐵前智慧管控中心項目高爐和原料燒結兩個(gè)廠(chǎng)區全部交工。其中煉鐵廠(chǎng)包含1座5800高爐、3座2500高爐和3座1080高爐；原料燒結廠(chǎng)包含9個(gè)碼頭、13個(gè)原料廠(chǎng)、9個(gè)燒結機生產(chǎn)線(xiàn)、2個(gè)球團生產(chǎn)線(xiàn)，面對如此復雜繁多的控制對象，華天成功實(shí)現了智慧管控！

　　在沙鋼嶄新的管控中心大廳，有序排列著(zhù)264塊液晶顯示屏，220臺工控機集中顯示著(zhù)31項煉鐵生產(chǎn)HMI、9項原料燒結生產(chǎn)HMI及若干項其他平臺類(lèi)HMI，輪巡著(zhù)煉鐵廠(chǎng)300多個(gè)監控點(diǎn)位和原燒廠(chǎng)500多個(gè)監控點(diǎn)位畫(huà)面。中心搭載的生產(chǎn)操控平臺系統集成了沙鋼煉鐵廠(chǎng)和原料燒結廠(chǎng)PLC系統、電力綜保系統、語(yǔ)音對講通信系統、視頻監控系統、火災報警、氣體報警系統。項目通過(guò)全局規劃全廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )、搭建冗余系統、統一軟件版本、制定標準化人機界面、優(yōu)化皮帶控制流程及打造工藝平臺系統等措施，有效解決了“信息孤島嚴重，生產(chǎn)數據分散化碎片化”“工序間信息交流不暢，現有數據缺乏有效預處理和關(guān)聯(lián)”“崗位管理及職責劃分相對落后，生產(chǎn)效率無(wú)法提高”等問(wèn)題。

　　2021年9月26日，沙鋼新材料智慧管控系統項目順利交工并立即投入使用。中冶華天僅用短短五個(gè)月時(shí)間建成的新材料智慧管控中心——集新材料公司的安全環(huán)保監控中心、生產(chǎn)調度中心、生產(chǎn)集中操控中心為一體，實(shí)現8個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)、電力、環(huán)保、火災報警、氣體監測、能源等單元的實(shí)時(shí)監控。該系統的順利上線(xiàn)實(shí)現了沙鋼設備自動(dòng)化、設施集約化、系統智能化的生產(chǎn)目標，提升了勞動(dòng)效率，優(yōu)化了人力資源，助力沙鋼逐步向生產(chǎn)綠色化、智慧化邁進(jìn)。

　　2021年12月24日，日照鋼鐵智能化料場(chǎng)配套皮帶流程決策系統正式上線(xiàn)運行。該項目涵蓋料場(chǎng)、混勻、燒結、高爐供料等鐵前全流程工藝，其復雜性和難度超過(guò)國內任何一座原料場(chǎng)，包含：幾十種原料及汽車(chē)、火車(chē)、管帶等多種受料方式；接近600條皮帶、多達2000余種流程的優(yōu)化選擇、雙環(huán)網(wǎng)冗余等各種技術(shù)難題。

　　中冶華天克服了疫情的影響，在保證業(yè)主連續生產(chǎn)的前提下，對29套PLC控制系統、涉及432條皮帶的料場(chǎng)控制系統進(jìn)行在線(xiàn)智能化改造，僅用1周時(shí)間便完成了網(wǎng)絡(luò )和設備的遷移調試。該項目的成功實(shí)施，實(shí)現了設備擾動(dòng)智能檢測、多源數據智能分析、流程狀態(tài)智能切換、路徑最優(yōu)智能決策、群倉作業(yè)智能調度等核心功能，將設備與流程關(guān)聯(lián)，流程與生產(chǎn)計劃關(guān)聯(lián)，打通了L1、L2、L3的信息傳遞與生產(chǎn)配合，為這座現代化大型鋼鐵企業(yè)持續可靠、穩定、高效地提供生產(chǎn)原料，充分展現了華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的技術(shù)實(shí)力。